காயம் குழாய் மின்தேக்கி

காற்று அமைப்பு, கொந்தளிப்பு விளைவு

தலைகீழ்-காயம், சுழல்{1}}உயர்வு சுருள் அமைப்பு மற்றும் எதிர் மின்னோட்ட வெப்ப பரிமாற்றத்துடன், இது வலுவான கொந்தளிப்பான ஓட்ட விளைவை உருவாக்குகிறது. [காயம் குழாய் மின்தேக்கி] மூட்டைகள் மற்றும் குண்டுகள் இரண்டும் துருப்பிடிக்காத எஃகு மூலம் செய்யப்படுகின்றன, ஒரே மாதிரியான விரிவாக்க குணகங்கள் உள்ளன. 400 டிகிரி அதிகபட்ச வெப்பநிலையுடன், அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களின் கீழ் இது சிதைக்காது, அழுத்தம் குறைப்பு சாதனத்தின் தேவையை நீக்குகிறது.

அதிக வெப்ப பரிமாற்ற திறன் மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு

[காயம் குழாய் மின்தேக்கி] ஷெல் நீளத்தை விட 3-5 மடங்கு வரை குழாய் மூட்டைகளைக் கொண்டுள்ளது. அடுக்கு மற்றும் குழாய் இடைவெளி துல்லியமானது, அதே சமயம் அருகிலுள்ள அடுக்குகள் எதிர் திசைகளில் காயப்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு திரவமானது குழாய் பக்கத்திலும் ஷெல் பக்கத்திலும் பாய்வதால் தொடர்ந்து திசையை மாற்றுகிறது, இது வலுவான கொந்தளிப்பை உருவாக்குகிறது மற்றும் வெப்ப பரிமாற்ற செயல்திறனை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது.

பொதுவாக, உள்நாட்டு வெப்பப் பரிமாற்றிகளின் வெப்பப் பரிமாற்றக் குணகம் சுமார் 2,000–3,000 W/(m· டிகிரி) ஆகும். மாறாக, குறிப்பிட்ட இயக்க நிலைமைகளின் கீழ், காயம் குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றி 14,000 W/(m²· டிகிரி ) வரை வெப்பப் பரிமாற்ற குணகத்தை அடைகிறது.

சூடான நீர் பயன்பாடுகளில், இந்த வடிவமைப்பு நீராவியை குழாய் மூட்டைக்குள் முழுமையாக ஒடுங்கச் செய்கிறது, இரண்டாம் நிலை வெப்பப் பரிமாற்றத்தின் தேவையை நீக்குகிறது, இதனால் கணிசமான அளவு நீராவி சேமிக்கப்படுகிறது.

சிறிய அளவு, நிறுவ மற்றும் பராமரிக்க எளிதானது

இது ஒரு சிறிய அமைப்பு மற்றும் எளிதான நிறுவலைக் கொண்டுள்ளது, ஒப்பிடக்கூடிய உள்நாட்டு ஷெல்-மற்றும்-குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றிகளை விட சுமார் 1/5 அளவு மட்டுமே உள்ளது, இதனால் இடத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது மற்றும் உள்கட்டமைப்பு முதலீட்டைக் குறைக்கிறது. இலகுரக மற்றும் நிறுவ எளிதானது, அகற்றுவது மற்றும் சுத்தம் செய்வது, சாதனங்களை நேரடியாக குழாய்களுடன் இணைக்கலாம், நிறுவல் செலவுகளைக் குறைக்கலாம், ஆரம்ப அமைப்பு மற்றும் தற்போதைய பராமரிப்பு செலவுகளுடன்.

வேதியியல் தொழில்

இரசாயன உற்பத்தியில், ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை வரம்பில் எதிர்வினைகளை வெப்பமாக்குவது அல்லது குளிர்விப்பது பெரும்பாலும் அவசியம். திறமையான வெப்பப் பரிமாற்றிகளாக, சுழல்-குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றிகள் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மற்றும் வெப்பப் பரிமாற்றத்திற்கான இரசாயனத் துறையின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன.

ஒரு குறிப்பிட்ட சுத்திகரிப்பு நிலையத்தில், அகற்றும் கோபுரத்தின் முழு ரிஃப்ளக்ஸ் புதுப்பித்தலின் காரணமாக, தொடர்ச்சியான சீர்திருத்தப் பிரிவின் முன்{2}}சிகிச்சை அமைப்பிற்குள் இருக்கும் முன்-பிராக்ஷேஷன் டவரின் மேல் மிதக்கும்-ஹெட் ஹீட் எக்ஸ்சேஞ்சரின் வெப்பப் பரிமாற்றத் திறன் செயல்பாட்டின் போது குறைந்தது, இது வெப்பப் பரிமாற்றத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யத் தவறியது. இது ஆற்றல் விரயத்திற்கு வழிவகுத்தது மட்டுமல்லாமல், யூனிட்டில் ஒட்டுமொத்த ஆற்றல் நுகர்வு அதிகரிப்பதற்கும் வழிவகுத்தது, அதன் நீண்ட-கால நிலையான செயல்பாட்டை பாதிக்கிறது.

U{0}}வடிவ சுருள்-குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றியை மாற்றிய பிறகு, சூடான-இறுதி வெப்பநிலை வேறுபாடு 54 டிகிரியில் இருந்து 43 டிகிரியாக குறைந்தது. இது முன்-பிராக்ஷனேஷன் டவர் டாப் குளிரூட்டியில் போதுமான குளிரூட்டும் திறன் இல்லாத சிக்கலைத் தீர்ப்பது மட்டுமல்லாமல், எண்ணெய் சேமிப்பு தொட்டியில் உள்ள பாதுகாப்பு அபாயங்களையும் நீக்கியது. கூடுதலாக, இந்த மாற்றீடு -ஹைட்ரஜனேற்றத்திற்கு முந்தைய ஊட்ட வெப்பப் பரிமாற்றியின் இன்லெட் வெப்பநிலையை அதிகரித்தது, ஃபர்னஸ் ஹீட்டரின் சுமையைக் குறைத்தது மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு குறைந்தது.

புதுப்பித்தலுக்குப் பிறகு, திருப்பிச் செலுத்தும் காலம் மூன்று மாதங்கள் மட்டுமே ஆகும், இது குறிப்பிடத்தக்க செயல்பாட்டு மற்றும் பொருளாதார நன்மைகளை அளிக்கிறது.

உணவுத் தொழில்

உணவு பதப்படுத்தும் தொழிலில், சுழல்-குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றிகள் சூடாக்கும் அல்லது குளிரூட்டும் பொருட்களுக்குப் பொருந்தும்{1}}உதாரணமாக, பால் பேஸ்டுரைசேஷன் மற்றும் சாறு செறிவூட்டல் செயல்முறைகளில். அவற்றின் சுகாதாரமான பண்புகள் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவை உணவு பதப்படுத்துதலுக்குத் தேவையான சுகாதாரத் தரங்களைப் பூர்த்தி செய்ய உதவுகின்றன.

தொழில்துறை அசெப்டிக் குறைந்த-வெப்பநிலை நிரப்புதல் என்பது ஒரு மேம்பட்ட பான உற்பத்தி தொழில்நுட்பமாகும், இது முன்னணி பான உற்பத்தியாளர்களால் பரவலாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது. இந்தச் செயல்பாட்டில் உள்ள அசெப்டிக் நீர் அமைப்புகளுக்கு, தட்டு-வகை வெப்பப் பரிமாற்றிகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் விருப்பமாகும். இந்த தகடு{4}}வகை யூனிட்கள் செலவு குறைந்தவை மேலும், அவை கூடுதல் குளிரூட்டும் மற்றும் அழுத்தம் குறைப்பு உபகரணங்களுடன் இணைக்கப்பட வேண்டும்.

குறிப்பிடத்தக்க வகையில், பிளேட்-வகை வெப்பப் பரிமாற்றிகளின் வெப்பமாக்கல், முன் சூடாக்குதல் மற்றும் குளிரூட்டும் பிரிவுகளுக்கு இடையே உள்ள கணிசமான வெப்பநிலை வேறுபாடுகள் அவற்றின் தட்டுகளின் சிதைவுக்கு வழிவகுக்கும். அத்தகைய சிதைவின் காரணமாக ஒரு கசிவு ஏற்பட்டால், அது கிருமி நீக்கம் செய்யப்பட்ட தண்ணீரை மீண்டும் மாசுபடுத்துவதற்கு காரணமாக இருக்கலாம்{2}}இறுதியில் தயாரிப்பு தரத்தை குறைமதிப்பிற்கு உட்படுத்துகிறது மற்றும் உற்பத்தி திறன் குறைகிறது.

மாறாக, Ukada இன் ஸ்பைரல்-குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றி குறிப்பாக{1}}வாயு-திரவ வெப்பப் பரிமாற்ற சூழ்நிலைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. அசல் தகடு-வகை அலகுகளை இந்த சுருள்-குழாய் மாதிரியுடன் மாற்றுவது தனித்துவமான மேம்படுத்தல்களைக் கொண்டுவருகிறது: இது குறைந்த ஆற்றல் செலவில் நீராவி பயன்பாட்டைக் குறைக்கிறது, மேலும் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்தங்களைத் தாங்கும் திறன் வெப்ப அதிர்ச்சி சிக்கல்களைத் திறம்பட குறைக்கிறது. ஒட்டுமொத்தமாக, இந்த மாற்றீடு ஒரு வெற்றிகரமான உபகரண மேம்படுத்தலாக நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது.

1895 ஆம் ஆண்டில் ஜெர்மனியின் லிண்டே என்பவரால் உருவாக்கப்பட்டது, சுருள்-குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றி ஆரம்பத்தில் இரசாயன உற்பத்தியில் காற்று திரவமாக்கல் கருவிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்பட்டது. இன்று, பல தசாப்தங்களாக தொடர்ச்சியான சுத்திகரிப்பு மற்றும் கண்டுபிடிப்புகளுக்குப் பிறகு, இந்த வகை வெப்பப் பரிமாற்றி இரசாயனங்கள், பெட்ரோலியம், உணவு மற்றும் ஆற்றல் மற்றும் மின் உற்பத்தி போன்ற தொழில்களில் பரவலான பயன்பாட்டைக் கண்டறிந்துள்ளது.

Suzhou Ukada Energy-Saving Technology Co., Ltd. என்பது R&D, உற்பத்தி மற்றும் ஆற்றல் விற்பனையில்-திறமையான வெப்பப் பரிமாற்றிகளில் நிபுணத்துவம் பெற்ற ஒரு புதுமையான தொழில்நுட்ப நிறுவனமாகும். அதன் தயாரிப்பு போர்ட்ஃபோலியோ ஸ்பைரல்-குழாய், சுருள்{6}}தட்டு, குழாய், சிலிக்கான் கார்பைடு மற்றும் இரட்டை{7}}குழாய்{8}}தாள் மாறுபாடுகளை உள்ளடக்கியது.

சூடான குறிச்சொற்கள்: காயம் குழாய் மின்தேக்கி, சீனா காயம் குழாய் மின்தேக்கி உற்பத்தியாளர்கள், சப்ளையர்கள், தொழிற்சாலை